玻璃瓶抗機(jī)械沖擊試驗(yàn)儀

產(chǎn)品介紹：
玻璃瓶抗機(jī)械沖擊試驗(yàn)儀賽銳特詳細(xì)參數(shù)適用于測(cè)定各種玻璃瓶罐的抗沖擊強(qiáng)度。儀器上標(biāo)有兩組標(biāo)尺讀數(shù)：沖擊能量值（0～2.90N·M）和擺桿偏轉(zhuǎn)角度值（0～180°）。儀器的構(gòu)造及使用滿足《GB_T 6552-2015玻璃瓶抗機(jī)械沖擊試驗(yàn)方法》的要求。滿足國(guó)標(biāo)規(guī)定的通過性和遞增性試驗(yàn)。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

? 首先調(diào)整使擺桿處于鉛錘位置。（此時(shí)刻度盤上標(biāo)尺讀數(shù)為零）。

? 將被測(cè)試樣置于Ｖ型支承臺(tái)上，轉(zhuǎn)動(dòng)高度調(diào)節(jié)手柄，高度應(yīng)為打擊點(diǎn)距離瓶底50--80MM。

? 轉(zhuǎn)動(dòng)底座拖板調(diào)節(jié)手柄，使試樣剛好接觸沖ji錘。刻度值對(duì)零點(diǎn)。

? 轉(zhuǎn)動(dòng)刻度調(diào)節(jié)手柄，使擺桿轉(zhuǎn)至試驗(yàn)所需的刻度值（N·m）。

? 撳下擺勾，使沖ji錘脫勾沖擊試樣，如果樣品不碎，當(dāng)擺桿彈回時(shí)應(yīng)用手接往，勿使沖ji錘重復(fù)沖擊。

? 每個(gè)樣品120度打擊一點(diǎn)，打擊3下。     

玻璃瓶抗機(jī)械沖擊試驗(yàn)儀賽銳特詳細(xì)參數(shù)：

? 瓶罐試樣直徑范圍：φ20～170ｍｍ

? 可沖擊樣瓶位置高度：20～200ｍｍ

? 沖擊能量值范圍：0～2.9N·m。

? 擺桿偏轉(zhuǎn)角度范圍：0～180°

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

 玻璃瓶抗機(jī)械沖擊試驗(yàn)儀 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 6552-2015《玻璃瓶抗機(jī)械沖擊試驗(yàn)方法》。

產(chǎn)品配置：

標(biāo)準(zhǔn)配置：主機(jī)。

服務(wù)承諾:

1.免費(fèi)上門培訓(xùn)。

2.保修期內(nèi)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題提供免費(fèi)維修。

3.保修期外提供產(chǎn)品終生技術(shù)服務(wù)。如需維修，僅收取材料費(fèi)，終生免收維修費(fèi)。

4.接受服務(wù)請(qǐng)求后1小時(shí)內(nèi)做出回應(yīng)，2小時(shí)內(nèi)提出處理意見和解決方案。

5.返廠維修產(chǎn)品自收到后2個(gè)工作日內(nèi)處理完畢，并將處理情況通知用戶。

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用固定質(zhì)量的擺錘沖擊試樣，測(cè)量玻璃容器的抗沖擊強(qiáng)度的機(jī)械試驗(yàn)方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于測(cè)定玻璃瓶罐及類似玻璃容器的抗沖擊強(qiáng)度，不適用于扁平玻璃容器抗沖擊強(qiáng)度的測(cè)定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改單）適用于本文件。

GB/T 308滾動(dòng)軸承鋼球

GB/T 699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

3方法概述

本方法是利用金屬擺錘與鋼性材料玻璃碰撞過程中接觸時(shí)間極短，在將擺錘提升至規(guī)定高度所具 有的勢(shì)能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能并與試樣碰撞時(shí)，產(chǎn)生較大的沖擊力，以此模擬玻璃容器在運(yùn)輸和使用過程中遇到 的碰撞，預(yù)測(cè)產(chǎn)品抗沖擊破壞性的能力。

4裝置

沖擊試驗(yàn)機(jī)由機(jī)身、刻度盤、擺錘及防護(hù)罩等組成（見圖1）,應(yīng)符合下列要求：

a） 擺錘

1） 擺錘由擺桿和沖擊錘組成，質(zhì)量為612 g±4 g；

2） 沖擊錘端點(diǎn)所用鋼球的公稱直徑（Dw）為25.4 mm,鋼球質(zhì)量符合GB/T 308要求；

3） 擺錘重心應(yīng)位于擺桿的中心線上，重心到支承中心的距離（LQ為239 mm士 0.5 mm。在 擺動(dòng)過程中，擺錘重心軌跡應(yīng)在同一平面內(nèi)；

4） 當(dāng)擺錘處于水平狀態(tài)時(shí)，沖擊錘端點(diǎn)的重力為4.90 N士5 N；

5） 沖擊錘端點(diǎn)到支承中心的距離（Li）為293 mm士 0.5 mm。

b） 刻度盤

1） 刻度盤應(yīng)能調(diào)節(jié)，并有擺錘角度（°）和沖擊能量（J）指示；

2） 當(dāng)沖擊能量小于0.54 J時(shí)，其分度值應(yīng)不大于0.06 J;當(dāng)沖擊能量大于0.54 J時(shí)，其分度 值應(yīng)不大于0.12 J。

c） 機(jī)身

1） 機(jī)身由底座、立柱、試樣支承臺(tái)、V形后支座和半圓柱試樣靠件、高度調(diào)節(jié)桿和水平調(diào)節(jié)臺(tái) 組成；

2） V形后支座材質(zhì)為45號(hào)鋼，材質(zhì)技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 699。半圓柱試樣靠件的半徑R 為 19 mm士0.3 mm,硬度應(yīng)為 HRC40?45

3） 立柱材質(zhì)應(yīng)采用硬鋁；

4） 底座應(yīng)能被固定在試驗(yàn)臺(tái)或基礎(chǔ)上

5試驗(yàn)步驟

5.1試樣溫度與環(huán)境溫度相差應(yīng)不超過5笆。

5.2檢查沖擊試驗(yàn)機(jī)：

a） 試驗(yàn)機(jī)底座應(yīng)水平放置,并與試驗(yàn)臺(tái)或基礎(chǔ)緊密連接。

b） 試驗(yàn)機(jī)機(jī)身各部分應(yīng)不晃動(dòng)。

c） 將擺錘放在刻度值為0.07 J處釋放擺鉤，其自由擺動(dòng)應(yīng)在20次以上。

5.3將試樣放置在試樣支承臺(tái)上，應(yīng)與半圓柱試樣靠件無(wú)間隙緊靠，必要時(shí)應(yīng)在試樣頂端增加擋板，保 證在試驗(yàn)過程中，試樣在不受任何側(cè)向力的情況下始終保持與半圓柱試樣靠件緊密接觸。

5.4轉(zhuǎn)動(dòng)高度調(diào)節(jié)桿，上下調(diào)節(jié)試樣支承臺(tái)，使沖擊錘端點(diǎn)位于試樣的測(cè)試部位。

5.5前后調(diào)節(jié)水平調(diào)節(jié)臺(tái)，使試樣表面剛剛觸碰自然下垂處于靜止?fàn)顟B(tài)的沖擊錘端點(diǎn)。

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6.1沖擊部位

針對(duì)試樣形狀可選擇跟部、中部、肩部、口部等部位。

沖擊點(diǎn)

6.2.1對(duì)于圓形玻璃瓶罐及類似容器，在規(guī)定沖擊部位等高的水平周圈上，等份確定3點(diǎn)為沖擊點(diǎn)，采 用同一沖擊能量分別沖擊已確定的3個(gè)沖擊點(diǎn)。

6.2.2對(duì)于方形玻璃瓶罐及類似容器，分別確定兩個(gè)相鄰面與沖擊部位等高線的中點(diǎn)為沖擊點(diǎn)，采用 同一沖擊能量分別沖擊相鄰兩個(gè)面上已確定的2個(gè)沖擊點(diǎn)。

6.2.3對(duì)于其他異型瓶罐及容器，可另行規(guī)定沖擊點(diǎn)的位置和數(shù)量。

6.2.4沖擊點(diǎn)應(yīng)避開合縫線。

通過性試驗(yàn)

采用規(guī)定的沖擊能量，沖擊試樣規(guī)定部位上滿足6.2要求的沖擊點(diǎn)，目視檢查試樣破裂情況。

6.4遞增性試驗(yàn)

事先確定起始沖擊能量、遞增間隔（步長(zhǎng)）和最終沖擊能量（必要時(shí)）在每一個(gè)沖擊能量處對(duì)同一 試樣進(jìn)行6.3規(guī)定的試驗(yàn)，直至到達(dá)最終能量或試樣破裂。

7試樣破裂鑒別

試樣經(jīng)過沖擊后，如出現(xiàn)下列情況之一，則判定為試樣破裂：

——試樣碎裂成2塊或2塊以上；

——試樣出現(xiàn)明顯可見的裂紋。

8試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告至少應(yīng)包含下列內(nèi)容：

a）試樣名稱、規(guī)格和數(shù)量；

c） 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)名稱；

d） 沖擊部位和試驗(yàn)類型；

e） 特定的沖擊點(diǎn)或任何與6.2規(guī)定的沖擊點(diǎn)不一致的情況；

f） 試驗(yàn)結(jié)果：

1） 依據(jù)6.3進(jìn)行的通過性試驗(yàn)：

——試驗(yàn)所用的沖擊能量，以J表示；

——試驗(yàn)中試樣破裂情況或破裂的試樣數(shù)量；

2） 依據(jù)6.4進(jìn)行的遞增性試驗(yàn)：

——試驗(yàn)所用的起始沖擊能量、遞增間隔和最終沖擊能量（如有），以J表示;

——每個(gè)沖擊能量的試樣破裂情況或破裂的試樣數(shù)量；

g） 試驗(yàn)日期、試驗(yàn)場(chǎng)所和試樣人員簽名。