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摩擦系數測試儀/紙張摩擦系數測定儀主要用于測量塑料薄膜/薄片、橡膠、紙張、紙板、編織袋、織物風格、通信電纜光纜用金屬材料復合帶、輸送帶、木材、涂層、剎車片、雨刷、鞋材、輪胎等材料的靜摩擦系數和動摩擦系數,還可用于化妝品、滴眼液等日化用品的滑爽性能測定。
GB 10006、ASTM/D 1894 -01、ISO 8295、TAPPI 816、GB/T 17200
薄膜、紙張、紡織品、編織袋、橡膠、鋁箔、鋁箔復合膜、金屬制品、印刷品、木材、地板材、膠片、谷物、頭發、管子、球狀材料、醫療用管、漆包線等。
1.設備采用微電腦控制,試驗過程自動化,搭配菜單式操作界面,PVC控制面板和液晶顯示屏,方便用戶進行試驗操作及數據查看。
2.系統配件均采用廠家元器件,性能穩定可靠,高精度力量傳感器,達到高測試精度:0.001N。
3.無機械旋鈕,全數字化系統,數字校正與調零。
4.特殊設計的驅動系統,運行平穩,測試結果更準確。
5.系統可同時測定試樣的靜摩擦系數和動摩擦系數。
6.配備微型打印機自動打印單件或成組試樣的試驗報告。
7.儀器試驗臺面和測試滑塊均經過消磁處理和剩磁檢測,有效地降低了系統測試誤差。
8.成組數據,內嵌數據統計分析功能。
9.儀器界面設計簡潔,操作更簡單,使用方便。
1.系數測量范圍:0.01 ~ 0.99;
2.測量精度:0.01;
3.測力范圍:0 ~ 2N;
4.滑塊運動速度:100±10mm/min;
5.樣品厚度:≤2mm;
6.滑塊尺寸:63×63mm;
7.滑塊質量:200±2g;
8.工作臺面尺寸:200mm×470mm;
9.外形尺寸:470mm×340mm×220mm。
一,適用范圍
用于棉、化纖、混紡等有色織物及皮革分別和干/濕白棉布進行摩擦,然后用沾色灰卡評定試樣的變色和白棉布的沾色狀況,從而得到織物的耐干/濕摩擦性能。
二,符合標準
GB/T3920 GB/T 5712 ISO105X12 AATCC8 AATCC165 JIS L0849
三,主要技術參數
1 往復次數設定范圍:電子預置式計數器,任意設置1~9999
2、摩擦頭壓力: 9N
3、摩擦頭類型:絨類織物用長方形摩擦頭,其他紡織品用圓形摩擦頭
4、AATCC和ISO標準使用不同的摩擦白棉布
5、摩擦頭尺寸: 長方形19×25mm或 圓形Φ16 mm
6、摩擦布尺寸: 50mm*50mm用于圓形摩擦頭,25*100mm用于長方形摩擦頭
7、試樣尺寸: 50*140mm
8、往復摩擦速度: 60次/min
9、摩擦類型: 電動摩擦
10、往復行程: GB:100 mm AATCC:104mm
11電動機功率: 40w
12外形尺寸: 780×290×260mm
13儀器自重: 約20Kg
四,儀器特點
采用汽車級優質金屬烤漆,美觀且不易刮傷表面。
工藝設計合理,細節處理細致。
性能穩定,運行順暢,測試結果更加精確。
五,操作步驟
1.試樣準備
1.1試樣和標準磨擦小白布需在恒溫恒濕的環境中調濕。
1.2當試樣有多種顏色時,應使所有的顏色都被磨擦到。
1.3若各種顏色的面積足夠大時,須分別取樣。
1.4剪取試樣,分別做干磨擦和濕磨擦,應保證磨擦到所有的顏色。
1.5若試樣的正反面是由不同的材料、顏色制成,正反面都要做磨擦色牢度試驗。
1.6做干、濕磨擦牢度應不能在試樣的同一部分重復進行。
2.干磨擦
2.1將試樣平放在鋪有砂紙的磨擦儀上,使試樣的長度方向與儀器的動程方向一致并固定試樣在壓板,夾樣應平整。
2.2將標準磨擦小白布固定在磨擦頭上,用彈簧夾夾緊,將磨擦頭輕放到試樣上;
2.3應確保磨擦時試樣無滑動或起皺;
2.4電機以每秒一次的速率搖動磨擦臂10圈,使磨擦臂來回磨擦20次;
2.5取下標準磨擦小白布,評級。
3.濕磨擦
3.1在蒸餾水中*浸濕標準磨擦小白布;
3.2取出后夾于濾紙中擠壓,使其有一定的含濕率;
3.3其余步驟同上述干磨擦的步驟;
4.結果處理
4.1評級之前,要用透明膠輕輕粘去磨擦白布上的松散絨毛。
4.2用三層未使用過的磨擦白布墊于待評定的磨擦白布下,參照標準沾色灰卡評定磨擦小白布的沾色等級。
5. 測試報告
5.1報告標準方法
5.2分別報告干磨擦及濕磨擦結果。
5.3如果對試樣進行了預處理或后處理,報告處理方法。
六,保養及維護
1.應經常在傳動機構的連接處涂抹潤滑油,保證傳動機構轉動的順暢。
2.在底座一側的不銹鋼凹槽中涂抹黃油之類的潤滑劑。
3.計數器位于儀器上部,較易損壞,使用時應避免受到重物碰撞造成損傷。
4.底座上的不銹鋼凹槽和不銹鋼板均是用粘膠粘貼,出廠前檢驗結果牢固可靠。當仍可能在受到重物的敲打或尖銳物體的撬動而脫落,操作人員應注意。
5.摩擦頭為塑料制品,出廠前已打磨完畢,與不銹鋼板間無空隙。使用不應使摩擦頭直接與砂紙摩擦,容易使摩擦頭磨損而不再平整,與鋼板有較大空隙而使試樣受到的壓力不均勻而影響測試結果